Review
BibTex RIS Cite

Evaluation of traditional and vegetable based cutting fluids in terms of human/environmental health and machinability

Year 2023, Volume: 12 Issue: 4, 1360 - 1371, 15.10.2023

Erman Aydın

https://doi.org/10.28948/ngumuh.1311568

Abstract

In this study, the effects of traditional petrochemical and synthetic cutting fluids and plant-based cutting fluids on human and environmental health in terms of occupational health/safety as well as their effects on workability are discussed. Cutting fluids are an important application in machining in terms of many benefits such as cooling, chip removal, lubrication, corrosion protection. However, the recyclability of cutting fluids, their biotransformation and their effects on the environment/human health are of great importance within the scope of today's occupational health and safety policies. For this reason, the use of plant-based, reinforced, special additives or only plant-derived cutting fluids according to cutting conditions comes to the fore in line with both workability, human and environmental health criteria, and environmental and sustainable manufacturing issues. As a result of the study, it was concluded that the use of plant-based cutting fluids with the MQL method provides an advantage in reducing cutting fluid costs and provides more positive contributions to both the environment/human health and machinability compared to petrochemical products or synthetic cutting fluids.

Keywords

Cutting fluid Vegetable-based cutting fluid Machinability Occupational health and safety MQL

References

  • J. D. Silliman, Cutting and Grinding Fluids: Selection and Application. Society Manufacturing Engineers, Michigan, 1992.
  • K. K. Gajrani and M. R. Sankar, Past and Current Status of Eco-Friendly Vegetable Oil Based Metal Cutting Fluids. Materials Today: Proceedings, 4 (2) 3786–3795, 2017. https:// doi: 10.1016/j.matpr.2017.02.275.
  • E. Şık, Bitkisel Tabanlı Yağlardan Metal Kesme Sıvısı Eldesi ve Karakterizasyonu. Yüksek Lisans Tezi, Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü, Türkiye, 2009.
  • E. Yücel, M. Günay, M. Ayyıldız, Ö. Erkan, ve F. Kara, Talaşlı İmalatta Kullanılan Kesme Sıvılarının İnsan Sağlığına Etkileri Ve Sürdürülebilir Kullanımı. 6. International Advanced Technologies Symposium (IATS’11), sayfa 116-121, Elazığ, Türkiye, 16-18 Mayıs 2011.
  • Ş. Şirin ve E. Şirin, Merkezi Soğutma Sisteminde Kullanılan Metal İşleme Sıvılarının İnsan Sağlığına Olumsuz Etkileri. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 2 (2), 444–457, 2014.
  • D. P. Adler, W. W.-S. Hii, D. J. Michalek and J. W. Sutherland, Examınıng The Role Of Cuttıng Fluıds In Machınıng And Efforts To Address Assocıated Envıronmental/Health Concerns. Machining Science and Technology, 28 (1), 23–28, 2007. https://doi: 10.1080/10910340500534282.
  • H. Demir, H. B. Ulaş ve M. Zeyveli, Talaşlı Üretimde Kullanılan Kesme Sıvılarından İstenilen Özellikler. 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS’09), sayfa 13-15, Karabük, Türkiye, 13-15 Mayıs 2009.
  • V. Temiz, Triboloji. chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://web.itu.edu.tr/temizv/Sunular/Triboloji.pdf, Erişim 8 Ekim 2023.
  • Z. Wang, The Correlation between the Penetration Force of Cutting Fluid and Machining Stability. Master Thesis, Worcester Polytechnic Institute, Worcester, ABD, 2010.
  • K. C. Wickramasinghe, H. Sasahara, E. A. Rahim, and G. I. P. Perera, Green Metalworking Fluids for sustainable machining applications: A review. Journal of Cleaner Production, 257, 120552, 2020. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120552.
  • E. Benedicto, D. Carou, and E. M. Rubio, Technical, Economic and Environmental Review of the Lubrication/Cooling Systems Used in Machining Processes. Procedia Eng, 184, 99–116, 2017. https://doi: 10.1016/J.PROENG.2017.04.075.
  • S. Z. Erhan, B. K. Sharma and J. M. Perez, Oxidation and low temperature stability of vegetable oil-based lubricants. Industrial Crops and Products, 24 (3), 292–299, 2006. https://doi: 10.1016/J.INDCROP.2006.06.008.
  • Y. M. Shashidhara and S. R. Jayaram, Vegetable oils as a potential cutting fluid—An evolution, Tribology International, 43 (5–6), 1073–1081, 2010. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2009.12.065.
  • A. Çakır, N. Kavak ve U. Şeker, Sürdürülebilir Üretim İçin Talaşlı İmalatta Kullanılan Kesme Sıvılarının Geri Dönüşümü. Mühendis ve Makina, 58 (684), 15–30, 2017.
  • P. S. Sreejith and B. K. A. Ngoi, Dry machining: Machining of the future. Journal of Materials Processing Technology, 101 (1–3), 287–291, 2000. https://doi: 10.1016/S0924-0136(00)00445-3.
  • M. Kıyak, Application of Cutting Fluids on Machining. 2. International Conference On Tribology Turkeytrıb’18, sayfa 244–249, İstanbul, Türkiye, 18-20 Nisan 2018.
  • X. C. Tan, F. Liu, H. J. Cao and H. Zhang, A decision-making framework model of cutting fluid selection for green manufacturing and a case study. Journal of Materials Processing Technology, 129 (1–3), 467–470, 2002. https://doi: 10.1016/S0924-0136(02)00614-3.
  • R. A. Jibhakate, N. W. Nirwan and K. S. Rambhad, Enhancing the effectiveness of green technology in manufacturing industry. Materials Today: Proceedings, 47, 4298–4305, 2021. https://doi: 10.1016/J.MATPR.2021.04.592.
  • J. Hagen, R. Arafat, T. Abraham and C. Herrmann, Function oriented biological transformation of a lubrication process system. Procedia CIRP, 110, 26–31, 2022. https://doi: 10.1016/J.PROCIR.2022.06.007.
  • B. F. Giannetti, F. Agostinho, J. J. C. Eras, Z. Yang and C. M. V. B. Almeida, Cleaner production for achieving the sustainable development goals. Journal of Cleaner Production, 271, 122127, 2020. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2020.122127.
  • O. Duman ve Y. Bozkurt, İş Sağlığı ve Güvenliğinde Metal İşleme Sıvıları. OHS ACADEMY, 4 (1), 27–43, 2021.
  • Y. Yıldırım, Sürdürülebilir Üretim. Mühendis ve Makina, 52 (613), 27–29, 2011.
  • Sektörel Atık Kılavuzları Metal Sektörü, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı. https://webdosya.csb.gov.tr/db/cygm/editordosya/Metal_Sektoru_Kilavuzu.pdf, Erişim 08 Ekim 2023.
  • G.M. Krolczyk, R.W. Maruda, J.B. Krolczyk, S. Wojciechowski, M. Mia, P. Nieslony and G. Budzik, Ecological trends in machining as a key factor in sustainable production – A review. Journal of Cleaner Production, 218, 601–615, 2019. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2019.02.017.
  • J. F. Kelly and M. G. Cotterell, Minimal lubrication machining of aluminium alloys. Journal of Materials Processing Technology, 120 (1–3), 327–334, 2002. https://doi: 10.1016/S0924-0136(01)01126-8.
  • A. H. Tazehkandi, M. Shabgard and F. Pilehvarian, On the feasibility of a reduction in cutting fluid consumption via spray of biodegradable vegetable oil with compressed air in machining Inconel 706. Journal of Cleaner Production, 104, 422–435, 2015. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2015.05.039.
  • E. O. Ezugwu and J. Bonney, Finish Machining of Nickel-Base Inconel 718 Alloy with Coated Carbide Tool under Conventional and High-Pressure Coolant Supplies. Tribology Transactions, 48 (1), 76–81, 2005. https://doi: 10.1080/05698190590899958.
  • R. Padmini, P. V. Krishna and G. K. M. Rao, Effectiveness of vegetable oil based nanofluids as potential cutting fluids in turning AISI 1040 steel. Tribologl International, 94, 490–501, 2016. https://doi: 10.1016/j.triboint.2015.10.006.
  • A. Uysal, Ferritik paslanmaz çeliğin nano MoS 2 parçacık takviyeli kesme sıvısı kullanılarak MQL yöntemi ile frezelenmesinde yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi. Dicle üniversitesi mühendislik fakültesi mühendislik dergisi, 7 (1), 151–158, 2016.
  • M. Rahman, A. S. Kumar and M. U. Salam, Experimental evaluation on the effect of minimal quantities of lubricant in milling. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42 (5), 539–547, 2002. https://doi: 10.1016/S0890-6955(01)00160-2.
  • E. S. Costa, M. B. Da Silva and A. R. Machado, Burr produced on the drilling process as a function of tool wear and lubricant-coolant conditions, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 31 (1), 57–63, 2009. https://doi: 10.1590/S1678-58782009000100009.
  • E. A. Rahim and H. Sasahara, A study of the effect of palm oil as MQL lubricant on high speed drilling of titanium alloys. Tribology International, 44, 309–317, 2011. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2010.10.032.
  • C. Menze, T. Reeber, H. C. Möhring, J. Stegmann and S. Kabelac, Modelling of sawing processes with internal coolant supply. Manufacturing Letters, 32, 92–95, 2022. https://doi: 10.1016/J.MFGLET.2022.04.006.
  • S. Debnath, M. M. Reddy and A. Pramanik, Dry and Near-Dry Machining Techniques for Green Manufacturing. In: Gupta, K. (eds) Innovations in Manufacturing for Sustainability. Materials Forming, Machining and Tribology. Springer, Cham, pp. 1-27, 2019. https://doi.org/10.1007/978-3-030-03276-0_1.
  • M. Antonicelli, A. Piccininni, A. Cusanno, V. Lacedra and G. Palumbo, Evaluation of the effectiveness of natural origin metalworking fluids in reducing the environmental impact and the tool wear. Journal of Cleaner Production, 385, 135679, 2023. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2022.135679.
  • P. K. G and S. R. D, Analysis of high speed drilling AISI 304 under MQL condition through a novel tool wear measurement method and surface integrity studies. Tribology International, 176, 107871, 2022. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2022.107871.
  • D. Guo, X. Guo, K. Zhang, Y. Chen, C. Zhou and L. Gai, Improving cutting performance of carbide twist drill combined internal cooling and micro-groove textures in high-speed drilling Ti6Al4V. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100, 381–389, 2019. https://doi: 10.1007/S00170-018-2733-Z/METRICS.
  • V. V. Podgorkov, A. S. Kapustin and V. A. Godlevski, Water steam lubrication during machining. Tribologia, 162(6)(11), 890–901, 1998.
  • S. Bacak ve Ö. Karabıyık, AISI 4140 Çeliğinin Tornalanmasında Atomize Edilmiş Bitkisel Esaslı Kesme Sıvılarının Performansı. Teknik Bilimler Dergisi, 9 (1), 26–31, 2019.
  • M. Amrita, S. A. Shariq, M. Manoj and C. Gopal, Experimental investigation on application of emulsifier oil based nano cutting fluids in metal cutting process. Procedia Engineering, 97, 115–124, 2014. https://doi: 10.1016/J.PROENG.2014.12.231.
  • K. A. Sharma, A. K. Tiwari and A. R. Dixit, Improved Machining Performance with Nanoparticle Enriched Cutting Fluids under Minimum Quantity Lubrication (MQL) Technique: A Review. Materials Today: Proceedings, 2, 3545–3551, 2015. https://doi: 10.1016/J.MATPR.2015.07.066.
  • D. X. Peng, Y. Kang, R. M. Hwang, S. S. Shyr and Y. P. Chang, Tribological properties of diamond and SiO2 nanoparticles added in paraffin. Tribology International, 42 (6), 911–917, 2009. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2008.12.015.
  • Z. Liu, Q. An, J. Xu, M. Chen and S. Han, Wear performance of (nc-AlTiN)/(a-Si3N4) coating and (nc-AlCrN)/(a-Si3N4) coating in high-speed machining of titanium alloys under dry and minimum quantity lubrication (MQL) conditions. Wear, 305 (1–2), 249–259, 2013. https://doi: 10.1016/J.WEAR.2013.02.001.
  • S. Saha, S. Deb and P. P. Bandyopadhyay, Shadow zone in MQL application and its influence on lubricant deficiency and machinability during micro-milling. International Journal of Mechanical Sciences, 220, 107181, 2022. https://doi: 10.1016/J.IJMECSCI.2022.107181.
  • M. Sarikaya and A. Güllü, Multi-response optimization of minimum quantity lubrication parameters using Taguchi-based grey relational analysis in turning of difficult-to-cut alloy Haynes 25. Journal of Cleaner Production, 91, 347–357, 2015. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2014.12.020.
  • A. Zainol and M. Yazid, Review of Development Towards Minimum Quantity Lubrication and High Speed Machining of Aluminum 7075-T6. International Conference on Design and Concurrent Engineering, pp 129–142, Malaysia, 2016.
  • R. S. Revuru, N. R. Posinasetti, V. R. Vsn and M. Amrita, Application of cutting fluids in machining of titanium alloys—a review. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 91 (5–8), 2477–2498, 2017. https://doi: 10.1007/s00170-016-9883-7.

Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi

Year 2023, Volume: 12 Issue: 4, 1360 - 1371, 15.10.2023

Erman Aydın

https://doi.org/10.28948/ngumuh.1311568

Abstract

Bu çalışmada, geleneksel petro-kimya ürünü ve sentetik kesme sıvıları ile bitkisel tabanlı kesme sıvılarının hem iş sağlığı/güvenliği bakımından insan ve çevre sağlığı üzerine etkileri hem de işlenebilirlik üzerindeki etkileri ele alınmıştır. Kesme sıvıları talaşlı imalatta soğutma, talaşı uzaklaştırma, yağlayıcılık, korozyona karşı koruma şeklinde birçok faydaları bakımından önemli bir uygulama durumundadır. Ancak, kesme sıvılarının geri dönüştürülebilirliği, biodönüşümleri, çevre/insan sağlığı üzerine etkileri günümüz iş sağlığı ve güvenliği politikaları kapsamında büyük önem taşımaktadır. Bu sebeple, bitkisel tabanlı olmak üzere takviyeli, özel katkılı ya da kesme şartlarına göre sadece bitkisel kaynaklı kesme sıvıları kullanımı hem işlenebilirlik hem insan ve çevre sağlığı kriterleri hem de çevreci ve sürdürülebilir imalat hususları doğrultusunda ön plana çıkmaktadır. Çalışma neticesinde, MQL yöntemi ile bitkisel tabanlı kesme sıvılarının kullanımının kesme sıvısı maliyetlerinin azaltılmasında avantaj sağladığı ve petro kimya ürünü ya da sentetik kesme sıvılarına göre hem çevre/insan sağlığı üzerine hem de işlenebilirlik üzerine daha olumlu katkılar verdiği sonucuna varılmıştır.

Keywords

Kesme sıvısı Bitkisel tabanlı kesme sıvısı İşlenebilirlik İş sağlığı ve güvenliği MQL

References

  • J. D. Silliman, Cutting and Grinding Fluids: Selection and Application. Society Manufacturing Engineers, Michigan, 1992.
  • K. K. Gajrani and M. R. Sankar, Past and Current Status of Eco-Friendly Vegetable Oil Based Metal Cutting Fluids. Materials Today: Proceedings, 4 (2) 3786–3795, 2017. https:// doi: 10.1016/j.matpr.2017.02.275.
  • E. Şık, Bitkisel Tabanlı Yağlardan Metal Kesme Sıvısı Eldesi ve Karakterizasyonu. Yüksek Lisans Tezi, Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü, Türkiye, 2009.
  • E. Yücel, M. Günay, M. Ayyıldız, Ö. Erkan, ve F. Kara, Talaşlı İmalatta Kullanılan Kesme Sıvılarının İnsan Sağlığına Etkileri Ve Sürdürülebilir Kullanımı. 6. International Advanced Technologies Symposium (IATS’11), sayfa 116-121, Elazığ, Türkiye, 16-18 Mayıs 2011.
  • Ş. Şirin ve E. Şirin, Merkezi Soğutma Sisteminde Kullanılan Metal İşleme Sıvılarının İnsan Sağlığına Olumsuz Etkileri. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 2 (2), 444–457, 2014.
  • D. P. Adler, W. W.-S. Hii, D. J. Michalek and J. W. Sutherland, Examınıng The Role Of Cuttıng Fluıds In Machınıng And Efforts To Address Assocıated Envıronmental/Health Concerns. Machining Science and Technology, 28 (1), 23–28, 2007. https://doi: 10.1080/10910340500534282.
  • H. Demir, H. B. Ulaş ve M. Zeyveli, Talaşlı Üretimde Kullanılan Kesme Sıvılarından İstenilen Özellikler. 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS’09), sayfa 13-15, Karabük, Türkiye, 13-15 Mayıs 2009.
  • V. Temiz, Triboloji. chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://web.itu.edu.tr/temizv/Sunular/Triboloji.pdf, Erişim 8 Ekim 2023.
  • Z. Wang, The Correlation between the Penetration Force of Cutting Fluid and Machining Stability. Master Thesis, Worcester Polytechnic Institute, Worcester, ABD, 2010.
  • K. C. Wickramasinghe, H. Sasahara, E. A. Rahim, and G. I. P. Perera, Green Metalworking Fluids for sustainable machining applications: A review. Journal of Cleaner Production, 257, 120552, 2020. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120552.
  • E. Benedicto, D. Carou, and E. M. Rubio, Technical, Economic and Environmental Review of the Lubrication/Cooling Systems Used in Machining Processes. Procedia Eng, 184, 99–116, 2017. https://doi: 10.1016/J.PROENG.2017.04.075.
  • S. Z. Erhan, B. K. Sharma and J. M. Perez, Oxidation and low temperature stability of vegetable oil-based lubricants. Industrial Crops and Products, 24 (3), 292–299, 2006. https://doi: 10.1016/J.INDCROP.2006.06.008.
  • Y. M. Shashidhara and S. R. Jayaram, Vegetable oils as a potential cutting fluid—An evolution, Tribology International, 43 (5–6), 1073–1081, 2010. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2009.12.065.
  • A. Çakır, N. Kavak ve U. Şeker, Sürdürülebilir Üretim İçin Talaşlı İmalatta Kullanılan Kesme Sıvılarının Geri Dönüşümü. Mühendis ve Makina, 58 (684), 15–30, 2017.
  • P. S. Sreejith and B. K. A. Ngoi, Dry machining: Machining of the future. Journal of Materials Processing Technology, 101 (1–3), 287–291, 2000. https://doi: 10.1016/S0924-0136(00)00445-3.
  • M. Kıyak, Application of Cutting Fluids on Machining. 2. International Conference On Tribology Turkeytrıb’18, sayfa 244–249, İstanbul, Türkiye, 18-20 Nisan 2018.
  • X. C. Tan, F. Liu, H. J. Cao and H. Zhang, A decision-making framework model of cutting fluid selection for green manufacturing and a case study. Journal of Materials Processing Technology, 129 (1–3), 467–470, 2002. https://doi: 10.1016/S0924-0136(02)00614-3.
  • R. A. Jibhakate, N. W. Nirwan and K. S. Rambhad, Enhancing the effectiveness of green technology in manufacturing industry. Materials Today: Proceedings, 47, 4298–4305, 2021. https://doi: 10.1016/J.MATPR.2021.04.592.
  • J. Hagen, R. Arafat, T. Abraham and C. Herrmann, Function oriented biological transformation of a lubrication process system. Procedia CIRP, 110, 26–31, 2022. https://doi: 10.1016/J.PROCIR.2022.06.007.
  • B. F. Giannetti, F. Agostinho, J. J. C. Eras, Z. Yang and C. M. V. B. Almeida, Cleaner production for achieving the sustainable development goals. Journal of Cleaner Production, 271, 122127, 2020. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2020.122127.
  • O. Duman ve Y. Bozkurt, İş Sağlığı ve Güvenliğinde Metal İşleme Sıvıları. OHS ACADEMY, 4 (1), 27–43, 2021.
  • Y. Yıldırım, Sürdürülebilir Üretim. Mühendis ve Makina, 52 (613), 27–29, 2011.
  • Sektörel Atık Kılavuzları Metal Sektörü, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı. https://webdosya.csb.gov.tr/db/cygm/editordosya/Metal_Sektoru_Kilavuzu.pdf, Erişim 08 Ekim 2023.
  • G.M. Krolczyk, R.W. Maruda, J.B. Krolczyk, S. Wojciechowski, M. Mia, P. Nieslony and G. Budzik, Ecological trends in machining as a key factor in sustainable production – A review. Journal of Cleaner Production, 218, 601–615, 2019. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2019.02.017.
  • J. F. Kelly and M. G. Cotterell, Minimal lubrication machining of aluminium alloys. Journal of Materials Processing Technology, 120 (1–3), 327–334, 2002. https://doi: 10.1016/S0924-0136(01)01126-8.
  • A. H. Tazehkandi, M. Shabgard and F. Pilehvarian, On the feasibility of a reduction in cutting fluid consumption via spray of biodegradable vegetable oil with compressed air in machining Inconel 706. Journal of Cleaner Production, 104, 422–435, 2015. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2015.05.039.
  • E. O. Ezugwu and J. Bonney, Finish Machining of Nickel-Base Inconel 718 Alloy with Coated Carbide Tool under Conventional and High-Pressure Coolant Supplies. Tribology Transactions, 48 (1), 76–81, 2005. https://doi: 10.1080/05698190590899958.
  • R. Padmini, P. V. Krishna and G. K. M. Rao, Effectiveness of vegetable oil based nanofluids as potential cutting fluids in turning AISI 1040 steel. Tribologl International, 94, 490–501, 2016. https://doi: 10.1016/j.triboint.2015.10.006.
  • A. Uysal, Ferritik paslanmaz çeliğin nano MoS 2 parçacık takviyeli kesme sıvısı kullanılarak MQL yöntemi ile frezelenmesinde yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi. Dicle üniversitesi mühendislik fakültesi mühendislik dergisi, 7 (1), 151–158, 2016.
  • M. Rahman, A. S. Kumar and M. U. Salam, Experimental evaluation on the effect of minimal quantities of lubricant in milling. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42 (5), 539–547, 2002. https://doi: 10.1016/S0890-6955(01)00160-2.
  • E. S. Costa, M. B. Da Silva and A. R. Machado, Burr produced on the drilling process as a function of tool wear and lubricant-coolant conditions, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 31 (1), 57–63, 2009. https://doi: 10.1590/S1678-58782009000100009.
  • E. A. Rahim and H. Sasahara, A study of the effect of palm oil as MQL lubricant on high speed drilling of titanium alloys. Tribology International, 44, 309–317, 2011. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2010.10.032.
  • C. Menze, T. Reeber, H. C. Möhring, J. Stegmann and S. Kabelac, Modelling of sawing processes with internal coolant supply. Manufacturing Letters, 32, 92–95, 2022. https://doi: 10.1016/J.MFGLET.2022.04.006.
  • S. Debnath, M. M. Reddy and A. Pramanik, Dry and Near-Dry Machining Techniques for Green Manufacturing. In: Gupta, K. (eds) Innovations in Manufacturing for Sustainability. Materials Forming, Machining and Tribology. Springer, Cham, pp. 1-27, 2019. https://doi.org/10.1007/978-3-030-03276-0_1.
  • M. Antonicelli, A. Piccininni, A. Cusanno, V. Lacedra and G. Palumbo, Evaluation of the effectiveness of natural origin metalworking fluids in reducing the environmental impact and the tool wear. Journal of Cleaner Production, 385, 135679, 2023. https://doi: 10.1016/j.jclepro.2022.135679.
  • P. K. G and S. R. D, Analysis of high speed drilling AISI 304 under MQL condition through a novel tool wear measurement method and surface integrity studies. Tribology International, 176, 107871, 2022. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2022.107871.
  • D. Guo, X. Guo, K. Zhang, Y. Chen, C. Zhou and L. Gai, Improving cutting performance of carbide twist drill combined internal cooling and micro-groove textures in high-speed drilling Ti6Al4V. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100, 381–389, 2019. https://doi: 10.1007/S00170-018-2733-Z/METRICS.
  • V. V. Podgorkov, A. S. Kapustin and V. A. Godlevski, Water steam lubrication during machining. Tribologia, 162(6)(11), 890–901, 1998.
  • S. Bacak ve Ö. Karabıyık, AISI 4140 Çeliğinin Tornalanmasında Atomize Edilmiş Bitkisel Esaslı Kesme Sıvılarının Performansı. Teknik Bilimler Dergisi, 9 (1), 26–31, 2019.
  • M. Amrita, S. A. Shariq, M. Manoj and C. Gopal, Experimental investigation on application of emulsifier oil based nano cutting fluids in metal cutting process. Procedia Engineering, 97, 115–124, 2014. https://doi: 10.1016/J.PROENG.2014.12.231.
  • K. A. Sharma, A. K. Tiwari and A. R. Dixit, Improved Machining Performance with Nanoparticle Enriched Cutting Fluids under Minimum Quantity Lubrication (MQL) Technique: A Review. Materials Today: Proceedings, 2, 3545–3551, 2015. https://doi: 10.1016/J.MATPR.2015.07.066.
  • D. X. Peng, Y. Kang, R. M. Hwang, S. S. Shyr and Y. P. Chang, Tribological properties of diamond and SiO2 nanoparticles added in paraffin. Tribology International, 42 (6), 911–917, 2009. https://doi: 10.1016/J.TRIBOINT.2008.12.015.
  • Z. Liu, Q. An, J. Xu, M. Chen and S. Han, Wear performance of (nc-AlTiN)/(a-Si3N4) coating and (nc-AlCrN)/(a-Si3N4) coating in high-speed machining of titanium alloys under dry and minimum quantity lubrication (MQL) conditions. Wear, 305 (1–2), 249–259, 2013. https://doi: 10.1016/J.WEAR.2013.02.001.
  • S. Saha, S. Deb and P. P. Bandyopadhyay, Shadow zone in MQL application and its influence on lubricant deficiency and machinability during micro-milling. International Journal of Mechanical Sciences, 220, 107181, 2022. https://doi: 10.1016/J.IJMECSCI.2022.107181.
  • M. Sarikaya and A. Güllü, Multi-response optimization of minimum quantity lubrication parameters using Taguchi-based grey relational analysis in turning of difficult-to-cut alloy Haynes 25. Journal of Cleaner Production, 91, 347–357, 2015. https://doi: 10.1016/J.JCLEPRO.2014.12.020.
  • A. Zainol and M. Yazid, Review of Development Towards Minimum Quantity Lubrication and High Speed Machining of Aluminum 7075-T6. International Conference on Design and Concurrent Engineering, pp 129–142, Malaysia, 2016.
  • R. S. Revuru, N. R. Posinasetti, V. R. Vsn and M. Amrita, Application of cutting fluids in machining of titanium alloys—a review. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 91 (5–8), 2477–2498, 2017. https://doi: 10.1007/s00170-016-9883-7.
There are 47 citations in total.

Details

Primary Language Turkish
Subjects Mechanical Engineering (Other)
Journal Section Articles
Authors

Erman Aydın 0000-0002-9568-1966

Early Pub Date October 9, 2023
Publication Date October 15, 2023
Submission Date June 8, 2023
Acceptance Date September 27, 2023
Published in Issue Year 2023 Volume: 12 Issue: 4

Cite

APA Aydın, E. (2023). Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 12(4), 1360-1371. https://doi.org/10.28948/ngumuh.1311568
AMA Aydın E. Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi. NOHU J. Eng. Sci. October 2023;12(4):1360-1371. doi:10.28948/ngumuh.1311568
Chicago Aydın, Erman. “Geleneksel Ve Bitkisel Tabanlı Kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı Ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi”. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 12, no. 4 (October 2023): 1360-71. https://doi.org/10.28948/ngumuh.1311568.
EndNote Aydın E (October 1, 2023) Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 12 4 1360–1371.
IEEE E. Aydın, “Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi”, NOHU J. Eng. Sci., vol. 12, no. 4, pp. 1360–1371, 2023, doi: 10.28948/ngumuh.1311568.
ISNAD Aydın, Erman. “Geleneksel Ve Bitkisel Tabanlı Kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı Ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi”. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 12/4 (October 2023), 1360-1371. https://doi.org/10.28948/ngumuh.1311568.
JAMA Aydın E. Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi. NOHU J. Eng. Sci. 2023;12:1360–1371.
MLA Aydın, Erman. “Geleneksel Ve Bitkisel Tabanlı Kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı Ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi”. Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, vol. 12, no. 4, 2023, pp. 1360-71, doi:10.28948/ngumuh.1311568.
Vancouver Aydın E. Geleneksel ve bitkisel tabanlı kesme sıvılarının insan/çevre sağlığı ve işlenebilirlik bakımından değerlendirilmesi. NOHU J. Eng. Sci. 2023;12(4):1360-71.
 Download Cover Image

23135